Posible, minimizar incidencias mediante la prevención: Jesús Gómez, CIO de Grupo Cementos de Chihuahua

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CIO100 2015 Alineación con el negocio

PROYECTO: Operations Control Center (OCC).

DESCRIPCIÓN: Este proyecto consistió en crear un área dentro de TI encargada de monitorear tanto los procesos de negocio como las aplicaciones que los componen.

Se establecieron alertas para medir la salud de los procesos de negocio –como Order to Cash, por ejemplo– o el estado de las aplicaciones como las interfaces del ERP y sus sistemas legacies, Base de Datos, comunicaciones, sistemas operativos, etc. También se crearon todos los Procedimientos Estándar de Operaciones (SOP, por sus siglas en Inglés), para seguir los pasos de acción en cuanto una alerta es disparada y tratar de mitigar el problema o, en caso contrario, escalarlo al área correspondiente. El propósito principal ha sido minimizar las incidencias a procesos de negocio y aplicaciones mediante la prevención.

RESULTADOS/BENEFICIOS: Este proyecto concluyó en julio de 2014 y “el resultado más importante es que los usuarios del negocio sientan que sus procesos están siendo monitoreados de tal forma que los problemas puedan ser prevenidos o, al menos, que su impacto sea el mínimo al reaccionar muy rápido”, de acuerdo con Jesús Gómez Murga, CIO de Grupo Cementos de Chihuahua. “El objetivo primordial es que exista un balance entre los problemas proactivos y reactivos, lo cual se está logrando a través de las alertas por proceso o aplicación establecidas”.

Jesús Gómez Murga, CIO de Grupo Cementos de Chihuahua en la entrega de los Premios CIO100 2015 - Décimo Aniversario.

Jesús Gómez Murga, CIO de Grupo Cementos de Chihuahua en la entrega de los Premios CIO100 2015 – Décimo Aniversario.

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Posible, minimizar incidencias mediante la prevención

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CIO100 2015 Alineación con el negocio

Jesús Gómez Murga, CIO de Grupo Cementos de Chihuahua

PROYECTO: Operations Control Center (OCC).

DESCRIPCIÓN: Este proyecto consistió en crear un área dentro de TI encargada de monitorear tanto los procesos de negocio como las aplicaciones que los componen.

Se establecieron alertas para medir la salud de los procesos de negocio -como Order to Cash, por ejemplo- o el estado de las aplicaciones como las interfaces del ERP y sus sistemas legacies, Base de Datos, comunicaciones, sistemas operativos, etc. También se crearon todos los Procedimientos Estándar de Operaciones (SOP, por sus siglas en Inglés), para seguir los pasos de acción en cuanto una alerta es disparada y tratar de mitigar el problema o, en caso contrario, escalarlo al área correspondiente. El propósito principal ha sido minimizar las incidencias a procesos de negocio y aplicaciones mediante la prevención.

RESULTADOS/BENEFICIOS: Este proyecto concluyó en julio de 2014 y “el resultado más importante es que los usuarios del negocio sientan que sus procesos están siendo monitoreados de tal forma que los problemas puedan ser prevenidos o, al menos, que su impacto sea el mínimo al reaccionar muy rápido”, de acuerdo con Jesús Gómez Murga, CIO de Grupo Cementos de Chihuahua. “El objetivo primordial es que exista un balance entre los problemas proactivos y reactivos, lo cual se está logrando a través de las alertas por proceso o aplicación establecidas”.

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Jesús Manuel Gómez Murga, Grupo Cementos de Chihuahua, CIO

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CIO100 2013 Alineación con el Negocio/Innovación

Grupo Cementos de Chihuahua produce cemento, concreto premezclado, agregados y productos relacionados con la industria de la construcción en México y Estados Unidos. Sus plantas, con capacidad de 4.6 millones de toneladas se ubican en Nuevo México, Dakota del Sur y Colorado, así como en tres regiones del estado de Chihuahua.

Al ser una empresa que opera en ambos lados de la frontera, debe seguir las estrictas regulaciones de los departamentos de transporte de ambos países imponen. “Si existía un problema con la red de comunicación o se perdía la conexión con el ERP central, se llenaba una remisión o un ticket a mano. Hoy, no se permite el ingreso de un camión a una obra si no se lleva ese ticket impreso”, explica Jesús Manuel Gómez, CIO de la compañía cementera.

Para cumplir con los requerimientos, se implementó un sistema de Puntos de Venta. Así, se instalaron 38 equipos industriales tipo Mini PC de estado sólido, con capacidad de generar la documentación necesaria del pedido de concreto o cemento aún cuando se interrumpa momentáneamente la conexión al sistema ERP (SAP SC 6.0); y son idóneos para un entorno como el de las plantas donde hay mucho polvo, pues no utilizan partes móviles o ventiladores, lo que también repercute en la baja de tareas de mantenimiento.

“En un silo de cemento, una vez que está cargado un camión, el POS genera el ticket con la tara del camión, su peso final, el número de placas, el tipo de producto y el cliente. Y lo hace las 24 horas del día, los siete días de la semana, independientemente de que la red funcione o no”, señala el CIO. Así, al restablecerse la comunicación, la información se envía a un servidor central, y a través del PI (Process Integrator) de SAP se envía al ERP. En condiciones normales, el ticket viaja en tiempo real.

Este proyecto, que entró en producción el 8 de abril de 2012, ha beneficiado particularmente a las áreas de Ventas, Logística, Centro de Servicios Compartidos (call center), TI y Operación de Cemento. De acuerdo con José Manuel Gómez, también le ha dado una mayor agilidad al negocio y flexibilidad a los usuarios al conocer de antemano los pedidos que han colocado los clientes a través del portal de la compañía. “Nuestra competencia no tiene algo así. Eso nos da una ventaja competitiva”, añade.

Adolfo Velo, Gerente de Infraestructura y Operaciones, de Grupo Cementos de Chihuahua, asistió en representación de Jesús Manuel Gómez Murga.

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Jesús Gómez Murga, director corporativo de TI y Procesos, Grupo Cementos de Chihuahua

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Los líderes TI

Tras nueve años de operar con JD Edwards, en 2009, aprovechando el término de la adquisición de cuatro empresas en Estados Unidos, Grupo Cementos de Chihuahua decidió cambiar su sistema ERP.
El proyecto inició con la evaluación de tres distintos proveedores. En éste participaron todas las direcciones generales. Finalmente, la solución seleccionada fue SAP, ya que se amoldaba a los procesos del negocio.
La implementación fue liderada por Jesús Gómez, director Corporativo de TI. Ésta comenzó en las nueve compañías que tiene Grupo Cementos Chihuahua en Estados Unidos, para fusionarlas e integrarlas; además de que sería más fácil por su magnitud. En julio de 2009 fue liberada esta primera etapa de la implementación para un total de 400 usuarios. Finalmente, en enero de 2011, las 23 compañías en México salieron a producción parametrizadas dentro del sistema, sumando 800 usuarios.
Para el cambio de sistema, el Grupo pasó de servidores AS/400 a equipos Sun de alta disponibilidad con sistema operativo Solaris y base de datos Oracle. Se redujo de 77 a 14 servidores, virtualizando con VMware. En cuanto a las redes ya se contaba con MPLS. El acceso a SAP es a través de Citrix.
“Implementamos los módulos de Contabilidad Financiera, Recursos Humanos, Producción, Ventas y Distribución, CRM (e-Services, e-Sales), Abasto y Mantenimiento, y Business Warehouse. Ambos casos –Estados Unidos y México– los arrancamos en ‘bing bang’, no hicimos interfaces con los módulos de los sistemas anteriores”, señaló.
Beneficios alcanzados: “SAP obliga a mantener los procesos al día, con lo que se redujeron los tiempos de cierre. Además, nos ha permitido calcular los beneficios económicos por proceso, logrando cumplir según nuestro primer ‘value assessment’ con el 95 por ciento de lo establecido. Por otro lado, el sistema brinda visibilidad en tiempo real a la información y transacciones de las cerca de 80 plantas de concreto que tenemos. Otra cosa muy importante fue que SAP nos permitió estandarizar todos los procesos e indicadores de negocio”, destacó.
A la par de la implementación del ERP, el área de TI comenzó la implementación de un DRP en un sitio externo, por la necesidad de contar con respaldo de las operaciones. En el DRP es replicada toda la información del ERP y de Command Alkon (herramienta de nicho que ayuda en el proceso de despacho de concreto). “Hicimos dos pruebas piloto, ambas exitosas, y finalmente fue liberado en agosto de 2010”.

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