Siemens anunció que MindSphere ya se encuentra disponible en la Nube Alibaba para fomentar el Internet de las cosas del sector industrial en China.
“Las industrias de manufactura hoy están operando en un ambiente de alta competencia global, con el impacto de tendencias tecnológicas como: Inteligencia Artificial, redes de nueva generación y el Internet de las Cosas. El anterior panorama está cambiando los cimientos de las industrias”, aseguró Isidro Quintana, Director General de Cisco México.
Caterpillar tiene un centro de monitoreo global en Estados Unidos donde sigue en tiempo real los camiones activos de sus clientes que piden este servicio. Por ejemplo, en la industria minera las empresas compran camiones de 80 millones de dólares que deben estar funcionando ininterrumpidamente por 10 años. Con esta lectura en vivo, Caterpillar detecta si el equipo requiere mantenimiento de forma predictiva, lo que implica ahorros y garantiza la operación continua.
“Estamos en una época en la que el mercado está cambiando a gran velocidad. Las demandas de los consumidores, junto con las regulaciones, requieren una nueva forma de fabricación de alimentos que sea mucho más eficiente y que garantice la seguridad alimentaria”, señaló Johan Nilsson, Vicepresidente de Industria 4.0 y Digitalización en Tetra Pak.
En este contexto, Tetra Pak dio a conocer su “fábrica del futuro” (durante el Hannover Messe 2019, Alemania), donde la tecnología digital cambia la forma en que operan las plantas de fabricación de alimentos.
Tetra Pak ha estado trabajando en la digitalización de la fabricación de alimentos con socios como Microsoft, ABB, SAP y el proveedor de soluciones logísticas automatizadas Elettric80.
“Combinamos estas tecnologías con la experiencia de la empresa, con el objetivo de que Tetra Pak sea líder en la transformación digital de la fabricación de alimentos y ofrecer un mayor soporte a sus clientes en la era digital”, aseguró Nilsson.
Con la Industria 4.0, las máquinas podrán comunicarse entre sí, así como con los sistemas digitales de toda la operación, gestionando automáticamente tareas como el diagnóstico de problemas, el pedido, la entrega de piezas, y la búsqueda del ingeniero más adecuado para el servicio que se necesita.
“Gracias a estas soluciones inteligentes, la fuerza laboral podrá concentrarse en administrar la planta, tomar decisiones rápidas e informadas y aumentar continuamente la velocidad de producción, reducir errores y minimizar el desperdicio de productos”, agregó Nilsson.
Una cuarta parte de las compañías reportan pérdidas debido a vulnerabilidades de seguridad con dispositivos IoT (Internet de las cosas), lo que representa valores cercanos a los 34 millones e dólares (desde 2016); los anteriores son datos de un estudio dirigido por DigiCert en asociación con ReRez Research en 2018.
